Proizvodnja magneta obično uključuje sljedeće korake:
Obrada sirovina: sirovine se grupiraju, drobe, lome, hrđaju i druge obrade.
Taljenje: Pripremljeni materijal se lijeva kako bi sastav proizvoda bio ujednačen, orijentacija kristalizacije je visoka, konzistencija strukture je dobra, a stvaranje a-Fe je izbjegnuto.
Eksplozija vodika: Koristeći karakteristike apsorpcije vodika intermetalnih spojeva rijetkih zemalja, legura NdFeB se stapa u okruženju vodika kako bi se poboljšala učinkovitost mljevenja mljevenja protokom zraka i smanjili troškovi proizvodnje.
Mljevenje: U okruženju strujanja visokog tlaka zraka, prahovi se međusobno sudaraju i spajaju.
Kalupljenje: Prah se preša u oblik i veličinu koje zahtijeva kupac kako bi se oblikovali stupnjevi N i S.
Izostatičko prešanje: poput predmeta, oslobađa se jednolik pritisak, smanjujući gustoću proizvoda kako bi se zadovoljila unaprijed određena potražnja.
Sinteriranje: U okruženju visoke temperature, prsten za prešanje prolazi kroz fizičke promjene, mijenja svoju mikrostrukturu i poboljšava svoja magnetska svojstva. Sinteriranje je posljednji korak u oblikovanju materijala i ima izuzetno važan utjecaj na gustoću i mikrostrukturu magneta.
Naknadna strojna obrada: mjerenje dimenzija, magnetskih svojstava, gustoće i inspekcija izgleda magnetskih proizvoda, nakon čega slijedi brušenje i rezanje.
Površinska obrada: kao što je poniklavanje, pocinčavanje, epoksid, nikal, bakar, nikal itd., kako bi se osiguralo da proizvod nije korodiran i da je izgled izvrstan.
Pregled i magnetizacija: provjerite je li izgled netaknut, a zatim magnetizirajte magnet prema zahtjevima.
Pošiljka: pakiranje i otprema.
Vidi se da je izrada magneta složeniji proces, koji treba proći kroz više koraka, od kojih svaki zahtijeva preciznu kontrolu uvjeta kako bi se dobili proizvodi magneta koji zadovoljavaju potrebe kupaca.
